Автоматический весовой дозатор для жидких, вязких и сыпучих компонентов

При проектировании весодозирующих линий часто одним из наиболее острых и проблемных вопросов является вопрос дозирования и подачи в смеситель ингредиентов в малых дозах – от 0,5 до 10 кг. Специалистами проектно-конструкторского отдела OOO «Эталон-Вес» специально для решения данной проблемы был разработан дозатор малых добавок, работающий в автоматическом режиме в составе линии. Доставка дозируемого материала из дозатора непосредственно в смеситель осуществляется с помощью пневмотранспорта.

Весы для дозирования жидких компонентов (установка). Можно дозировать химически активные компоненты. Установка изготовлена из нержавеющей стали. Элементы установки контактирующие с дозируемым компонентом могут быть изготовлены из необходимого заказчику материала.	Автоматические порционные бункерные весы типа ЭПВ

Работа устройства возможна как в режиме совершенно автономного устройства, так и в совокупности с другими аналогичными устройствами выполняющих общую, более сложную задачу, например многокомпонентное дозирование. В последнем случае общее управление группой дозаторов, и, возможно, другими устройствами (транспортеры, нории, смесители и т. п.) осуществляется от одного удаленного компьютера. Удаленный компьютер представляет собой или обычный IBM-совместимый офисный компьютер, или промышленную рабочую станцию. Управляющая программа удаленного компьютера может работать под управлением Windows ®. Даже в простейшем варианте чисто автономного устройства, связь с удаленным компьютером (RS-232, RS-485 или локальная сеть) может использоваться для получения итоговых отчетов о работе дозатора, а также для наблюдения за текущим состоянием устройства.

Весы ЭПВ для взвешивания бункеров

Калибровка весов осуществляется нажатием всего нескольких клавиш на панели управления. Устройство не нуждается в периодической перекалибровке. Настройка параметров дозирования может осуществляться как вручную, с панели управления, так и по командам от удаленного компьютера. Операции настройки защищены паролем и доступны только лицам, имеющим соответствующие доступ.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Класс точности весов по ГОСТ 29329-92 - средний (III)
• Наибольший предел взвешивания (НПВ), наименьший предел взвешивания (НмПВ), дискретность отсчета (d), цена поверочного деления (е), пределы допускаемой погрешности, габаритные размеры и масса приведены в таблице:

Обозначение   НПВ, кг НмПВ, кг d, e, кг Интервалы взвешивания Пределы допускаемой погрешности, ± кг Габаритные размеры (длина; ширина), мм, не более Масса, кг, не более При первичной поверке При эксплуатации ЭПВ-5.1 5 0,04 0,002 от 40 г до 1кг 0,002 0,002 350; 350 15 ЭПВ-5.2 от 1кг до 4кг 0,002 0,004 ЭПВ-5.3 от 4кг до 5кг 0,004 0,006 0,1 0,005 от 0,1кг до 2,5кг 0,005 0,005 от 2,5кг до 5кг 0,005 0,010 0,2 0,01 от 0,2кг до 5кг 0,01 0,01 ЭПВ-10.1 10 0,1 0,005 от 0,1кг до 2,5кг 0,005 0,005 400; 400 20 ЭПВ-10.2 от 2,5кг до 10кг 0,005 0,010 0,2 0,01 от 0,2кг до 5кг 0,01 0,01 ЭПВ-10.3 от 5кг до 10кг 0,01 0,02 0,4 0,02 от 0,4кг до 10кг 0,02 0,02 ЭПВ-30.1 30 0,2 0,01 от 0,2кг до 5кг 0,01 0,01 400; 400 20 от 5кг до 20кг 0,01 0,02 ЭПВ-30.2 от 20кг до 30кг 0,02 0,03 0,4 0,02 от 0,4кг до 10кг 0,02 0,02 от 10кг до 30кг   0,02 0,04 ЭПВ-50.1 50 0,2 0,01 от 0,2кг до 5кг 0,01 0,01 400; 400 20 ЭПВ-50.2 от 5кг до 20кг 0,01 0,02 ЭПВ-50.3 от 20кг до 50кг 0,02 0,03 0,4 0,02 от 0,4кг до 10кг 0,02 0,02 от 10кг до 40кг 0,02 0,04 от 40кг до 50кг 0,04 0,06 1 0,05 от 1кг до 25кг 0,05 0,05 от 25кг до 50кг 0,05 0,10  ЭПВ-100.1 100 0,4 0,02 от 0,4кг до 10кг 0,02  0,02 400; 500 25 от 10кг до 40кг 0,02  0,04  ЭПВ-100.2 от 40кг до 100кг 0,04 0,06 1 0,05 от 1кг до 25кг 0,05 0,05 от 25кг до 100кг 0,05 0,10 ЭПВ-150.1 150 1 0,05 от 1кг до 25кг 0,05 0,05 400; 500 25 от 25кг до 100кг от 100кг до 150кг 0,05 0,10 ЭПВ-150.2   0,10 0,15 2 0,1 от 2кг до 50кг от 50кг до 150кг ± 0,1 0,1 ± 0,1 0,2 ЭПВ-300.1 300 2 0,1 от 2кг до 50кг от 50кг до 200кг 0,1 0,1 900; 900 100 от 200кг до 300кг 0,1 0,2 ЭПВ-300.2   0,2 0,3 4 0,2 от 4кг до 100кг от 100кг до 300кг ± 0,2 0,2 ± 0,2 0,4 ЭПВ-500.1 500 2 0,1 от 2кг до 50кг от 50кг до 200кг 0,1 0,1 900; 900 120 ЭПВ-500.2 от 200кг до 500кг 0,1 0,2 ЭПВ-500.3   0,2 0,3 4 0,2 от 4кг до 100кг от 100кг до 400кг 0,2 0,2 от 400кг до 500кг 0,2 0,4   0,4 0,6 10 0,5 от 10кг до 250кг 0,5 0,5 от 250кг до 500кг 0,5 1,0 ЭПВ-1000.1 1000 4 0,2 от 4кг до 100кг от 100кг до 400кг 0,2 0,2 1500; 1500 400 ЭПВ-1000.2 от 400кг до 1т 0,2 0,4 ЭПВ-1000.3   0,4 0,6 10 0,5 от 10кг до 250кг 0,5 0,5 от 250кг до 1т 0,5 1,0 20 1 от 20кг до 500кг ± 1 ± 1 от 500кг до 1т ± 1 ± 2 ЭПВ-2000.1 2000 10 0,5 от 10кг до 250кг 0,5 0,5 2000; 2000 400 от 250кг до 1т 0,5 1,0 ЭПВ-2000.2 от 1т до 2т 1,0 1,5 20 1 от 20кг до 500кг ± 1 ± 1 от 500кг до 2т ± 1 ± 2 ЭПВ-3000.1 3000 20 1 от 20кг до 500кг ± 1 ± 1 2000; 2000 650 от 500кг до 2т ± 1 ± 2 ЭПВ-3000.2 от 2т до 3т ± 2 ± 3 40 2 от 40кг до 1т ± 2 ± 2 от 1т до 3т ± 2 ± 4 ЭПВ-5000.1 5000 20 1 от 20кг до 500кг ± 1 ± 1 3000; 3000 700 от 500кг до 2т ± 1 ± 2 ЭПВ-5000.2 от 2т до 5т ± 2 ± 3 40 2 от 40кг до 1т ± 2 ± 2 от 1т до 4т ± 2 ± 4 от 4т до 5т ± 4 ± 6 ЭПВ-10000.1 10000 40 2 от 40кг до 1т ± 2 ± 2 2500; 3000 900 от 1т до 4т ± 2 ± 4 ЭПВ-10000.2 от 4т до 10т ± 4 ± 6 100 5 от 100кг до 2,5т ± 5 ± 5 от 2,5т до10т ± 5 10 ЭПВ-20000.1 20000 100 5 от 100кг до 2,5т ± 5 ± 5 3000; 4000 1600 от 2,5т до10т ± 5 10 от 10т до 20т 10 15       ЭПВ-20000.2 200 10 от 200кг до 5т 10 10 3000; 800 600 ЭПВ-20000.3 от 5т до 20т 10 20 ЭПВ-30000.1 30000 200 10 от 200кг до 10т 10 10 3000; 4500 2000 ЭПВ-30000.2 от 10т до 30т 10 20 3000; 800 600 ЭПВ-40000.1 40000 400 20 от 400кг до 10т 20 20 3000; 4500 2000 ЭПВ-40000.2 от 10т до 40т 20 40 3000; 800 600 ЭПВ-60000.1 60000 400 20 от 400кг до 10т 20 20 4000; 4000 3000 от 10т до 40т 20 40 ЭПВ-60000.2 от 40т до 60т 40 60 1500; 4000 1600 ЭПВ-80000.1 80000 1000 50 от 1т до 25т 50 50 6000; 6000 5000 от 25т до 80т 50 100

• Диапазон выборки массы тары до НПВ
• Размах результатов измерений не превышает значений пределов допускаемой погрешности.
• Питание весов от сети переменного тока:
  • напряжение от 187 до 242 В
  • частота от 49 до 51 Гц
• Потребляемая мощность не более 15 ВА
• Условия эксплуатации:
  • диапазон температур грузоприемного устройства от -10 до +40 °С
  • диапазон температур весоизмерительного устройства от 0 до +40 °С
  • относительная влажность воздуха 95%
• Вероятность безотказной работы за 2000 ч составляет 95%
• Средний срок службы 10 лет

Процесс дозирования

Запуск процесса дозирования возможен как непосредственно с клавиатуры управляющего устройства, так и по команде от удаленного компьютера. При запуске процесса дозирования могут быть указаны следующие параметры:

• Величину одного отвеса.
• Общий вес дозируемого продукта.
• При необходимости регулирования (ограничения) производительности дозатора может быть указан отрезок времени, в течение которого необходимо отвесить указанное количество продукта.

После запуска процесс дозирования может быть в любой момент времени прерван или временно приостановлен (с последующим возобновлением) как с панели управления (при работе в режиме автономного устройства), так и по команде от удаленного компьютера. В логику работы управляющего устройства заложены элементы самообучения. В процессе дозирования управляющее устройство накапливает и анализирует статистическую информацию об инерции срабатывания заслонок, средней величине остатка продукта в весовой емкости после завершения разгрузки, среднее время одного цикла взвешивания. Анализ статистической информации позволяет управляющему устройству с максимально-возможной точностью выдерживать заданную величину отвеса и заданную производительность (если ее необходимо ограничивать).

В процессе работы дозатора регистрируются следующие аварийные ситуации:

• В процессе загрузки дозатора при открытой верхней заслонке вес продукта не изменяется в течение заданного времени (отсутствие продукта в надвесовой емкости или его залипание);
• В процессе разгрузки дозатора при открытой нижней заслонке вес продукта не уменьшается в течении заданного времени (залипание продукта в весовом бункере);
• После подачи сигнала на закрытие заслонки в течении заданного времени не поступил сигнал от датчика закрытого положения (застревание заслонки или неисправность датчика).
• При возникновении любой аварийной ситуации:
• Процесс дозирования приостанавливается;
• Выдается электрический сигнал аварии, который может быть использован для включения сирены или светового индикатора;
• На дисплей устройства управления выдается сообщение об источнике неисправности;
• Запись об ошибке регистрируется в журнале;
• Информация об ошибке посылается на удаленный компьютер.

В дальнейшем работа устройства может быть продолжена (при устранении аварийной ситуации) или прервана (при невозможности устранения причины аварии).

Накопление итогов

В процессе работы в энергонезависимой памяти устройства накапливается:

• Журнал отвесов с указанием времени и веса нетто каждого отвеса.
• Журнал событий, в котором регистрируются события запуска, останова, аварийные ситуации.

Информация регистрируется автоматически, ее нельзя уничтожить или изменить (без соответствующего пароля), что позволяет руководителю постоянно получать оперативные и достоверные сведения о работе устройства: журнал отвесов за смену, итоги за месяц, журнал аварийных ситуаций и т.п. (необходимый набор отчетов определяется заказчиком в соответствии с требованиями конкретного применения). При наличии связи с управляющим устройством данные поступают непосредственно на компьютер руководителя, в противном случае их можно просматривать на дисплее управляющего устройства.

Ограничение прав доступа

Предусматривается два защищенных паролями уровня доступа: уровень оператора и уровень мастера. Уровень оператора позволяет только запуск и останов процесса дозирования. Уровень мастера позволяет калибровку весов, настройку параметров дозирования, корректировку итогов, управление заслонками в ручном режиме, а также изменение паролей.